Роликовый гранулятор применяют для производства гранул диаметром 6…12 мм. Производительность по кормовым гранулам. Для качественного гранулирования сырьё необходимо предварительно измельчить, желательно не крупнее 3 мм. Первичное уплотнение и удержание формы происходит за счет оптимального количества жидкости. Влажность, в зависимости от сырья 8…12 процентов. После высыхания, удержание формы гранул определяется наличием склеивающих веществ. Для древесины – это лигнин. В других веществах - это может быть декстрин, смола, патока и т.д. Гранулирование способствует сохранности сырья, так как препятствует окислению, слеживанию, самовозгоранию.Производим различные модели грануляторов: матрица «150» на напряжение питания электродвигателя 220 или 380 В, производительность 60…120 кг/час, цена от 7.4 т.грн; матрица «200» производительностью до 300кг/час 7,5 кВт – цена от 15,7.грн;

Предприятие производит шнековые погрузчики не только на электрическом приводе, но и на двигателях внутреннего сгорания. Использование последних возможно вне зависимости от оснащённости объекта электричеством.
Данные погрузчики оснащаются бензиновым (9,0 л.с.= 6,62кВт) или дизельным (9л.с.=6,6кВтили 13л.с.= 9,6кВт) мотором.
. Длина стрелы до 10м, высота подачи зерна – регулируемая 3,0 – 4,5м. Диаметр шнека – 250мм. Масса 970кг
Производительность по зерну составляет 50-80 т/ч. Основная масса погрузчика приходится на автомобильные колёса R14. Для передвижения достаточно 2-х человек. Ведутся работы по механизации перемещения.
Данный погрузчик применяется для погрузки автомобилей и с буртов. Разработан, под заказ, вариант с приёмным бункером – для выгрузки из кузова автомобиля и погрузки в вагон. Также, есть вариант для разгрузки вагонов типа «хоппер» и прямой погрузки на автомобиль.
Большой выбор шнековых погрузчиков на электродвигателе, производительностью до 80 тонн в час.

Кормовые экструдеры применяют для получения качественного корма из кукурузы, гороха, зерна и зерновых смесей. В перерабатываемые смеси можно добавлять до 20% отрубей, других добавок, в т.ч. животного происхождения. Что будет особенно актуально в неурожайном году. Усвояемость за 90 %! Переработка на экструдере даёт возможность получения доброкачественного корма даже из пораженного плесенью и грибками зерна. При такой переработке уничтожается патогенная микрофлора, брохус в горохе. Кормоэкструдер обеспечивает хорошее качество корма при любом сырье. Нагрев и сжатие в экструдере происходят исключительно за счёт одного электродвигателя без дополнительных источников энергии.

Одновальный шредер – высокоэффективное устройство для измельчения материалов, требующегося для их вторичной переработки. Это такие материалы: бумага, картон, пластиковые ёмкости, корпуса, платы, древесина. Использование измельчённого шредером материала применяют для дальнейшей их переработки: брикетирования, гранулирования, экструдирования, растворения жидкостью, экстрагирования.
Через загрузочный бункер в рабочую камеру поступает перерабатываемый материал. Измельчение происходит за счёт резки материала при вращения барабана с установленными на нем подвижными ножами - и неподвижными ножами, зафиксированными на раме. Регулировка фракции на выходе, осуществляется путём установки необходимых отверстий экрана. Прижим материала к барабану происходит при помощи ручного (гидравлического) привода.

Ленточный скребковый загрузчик применяют для подачи сыпучих материалов и сырья в различные аппараты для дальнейшей переработки. Используются как самостоятельные агрегаты, так и в линиях автоматизации производственных процессов.
Производительность транспортеров зависит от ширины ленты, высоты скребков, скорости движения ленты. Конструктивно состоит из таких основных узлов: каркаса с бортами, натяжного и приводного барабанов с подшипниковыми узлами, загрузочной воронки, ленты с прикрепленными через металлический уголок резиновыми скребками. Транспортер установлен на стационарных опорах, которые при необходимости допускают изменение угла наклона (оговаривается при заказе).
Ниже представлены технические характеристики стандартной модели.
Длина стрелы транспортера 3 м, лента 4ТС-70 шириной 180 мм, скорость движения ленты 0,5 м/с, высота скребка 50 мм и шаг 200 мм. Мощность привода 0,37 кВт. Возможны другие параметры по заказу клиентов.

Ударно-механический пресс брикетировщик предназначен для переработки отходов второй и третьей категории на топливные брикеты. Переработке подлежит шелуха семечки, солома, опилки, стружка и другие измельченные растительные материалы.
Брикетировщик помогает решить вопрос утилизации отходов, что в значительной степени улучшает экологическую обстановку. Так как мусор превращается в качественное топливо без химических добавок и примесей. Переработка отходов в топливные брикеты имеет большие перспективы на рынке Украины. Последнее время наблюдается постоянный рост цен на энергоносители, в частности на газ. Это еще один фактор увеличения в ближайшее время спроса на топливные брикеты. В странах Европы брикеты уже давно востребованы – это не плохой рынок сбыта продукции.

Отличительной особенностью дробилок этой конструкции является высокая надёжность, простота обслуживания, возможность восстановления рабочих органов в условиях личного хозяйства.
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, кг/ч 700-1200 (300 солома)
УСТАНОВЛЕННАЯ МОЩНОСТЬ, кВт 7,5
ГАБАРИТЫ, мм 850х690х1500
МАССА, кг 160

Техническая характеристика плющики :
Производительность от 400 до 700 кг/час
Установленная мощность 2,2 кВт
Размеры 900 х 1000 х 1400 мм
Масса 220 кг.
Для придания зерну пластичности, иногда его увлажняют, добавляя примерно 20% воды от веса зерна и выдерживая в течение суток.

Пресс шнековый «МГ-300» предназначен для отжима растительного масла из масличных культур (подсолнечник, рапс, земляные и древесные орехи, тыквенные семечки, зародышей кукурузы и др.) методом холодного или с подогревом отжима. Также используется в качестве дожимщика макухи (эспеллер). Для получения качественного масла, семена должны быть тщательно очищены от примесей ( применяют калибратор-веялку и обрушиватель). Это позволяет повысить производительность маслопресса, длительность службы пресса и улучшить качество кормовой макухи. Пресс содержит встроенный нагреватель, позволяющий облегчить запуск и улучшить условия отжима.

Технические характеристики

Производительность по сырью, до : 300 кг/час
Установленная мощность, до : 15 кВт
Напряжение : 380 В, 3-х фазн.
Габаритные размеры : 1500х800х1400 мм
Масса : 530 кг

Зернодробилка молотковая предназначена для дробления зерновых не масличных культур, экструдата и др. сухих веществ до заданной крупности.
Крупность дробления определяется установленным в дробилке решетом. При необходимости можно дробить продукты, содержащие масло (например, шрот подсолнечника). В последнем случае продукт получается более крупным, чем при дроблении не масличных культур, а производительность дробления возрастает на 10-30%.
При установке конусного загрузочного бункера можно измельчать сено, солому и сухие однолетние растения. Измельченная фракция размером от 5 до 10 мм. При использовании меньшего решета, можно получить меньшую фракцию от 3 до 5 мм.
Модель на приводе ВОМа ( вала отбора мощности ) удобно применять в районах с отсутствием электроэнергии или ее перебоями. Производительность зависит от типа трактора. Минимальная мощность от 25 Н.Р. Производительность до 1500 кг/час зерновых а при измельчении соломы до 500 кг.

Роликовый гранулятор применяют для производства гранул диаметром 6…12 мм. Производительность по кормовым гранулам. Для качественного гранулирования сырьё необходимо предварительно измельчить, желательно не нрупнее 3 мм. Первичное уплотнение и удержание формы происходит за счет оптимального количества жидкости. Влажность, в зависимости от сырья 8…12 процентов. После высыхания, удержание формы гранул определяется наличием склеивающих веществ. Для древисины – это лигнин. В других веществах - это может быть декстрин, смола, патока и т.д. Гранулирование способствует сохранности сырья, так как препятствует окислению, слеживанию, самовозгоранию.

Смешивание кормов всех видов – это новое направление в повышении рентабельности фермерских предприятий мясомолочной направленности.
Шнековые смесители-измельчители применяют для измельчения грубых кормов (сена, соломы, сенажа) и смешения их с силосом, фуражом. В бункере корма равномерно смешиваются специальным шнековым смесителем с ножами для измельчения грубых кормов. Компоненты корма, попавшие в кормосмеситель, сохраняют свои природные качества, так как они при смешивании и размельчении не разминаются, не подогреваются. Возникает гомогенная кормовая смесь, которая охотно съедается животными.
Скармливание крупному рогатому скоту корма в виде смеси различных компонентов на 10...25% увеличит продуктивность животных, на 15...20% снизит расход кормов на единицу продукции и существенно снижает удельный расход энергии. Животные получают сбалансированный корм, что приводит к увеличению надоев в среднем на 10%. Корм не превращается в навоз, а молоко в мясо.

Кормовые экструдеры применяют для получения качественного корма из кукурузы, гороха, зерна и зерновых смесей. В перерабатываемые смеси можно добавлять до 20% отрубей, других добавок, в т.ч. животного происхождения. Что будет особенно актуально в неурожайном году. Усвояемость за 90 %! Переработка на экструдере даёт возможность получения доброкачественного корма даже из пораженного плесенью и грибками зерна. При такой переработке уничтожается патогенная микрофлора, брохус в горохе. Кормоэкструдер обеспечивает хорошее качество корма при любом сырье. Нагрев и сжатие в экструдере происходят исключительно за счёт одного электродвигателя без дополнительных источников энергии.
Особенно хорошо поддается экструдированию кукуруза.

Постоянно реализуем котлы железнодорожных цистерн для хранения нефтепродуктов, химической продукции, технической воды. Тип 61, Тип 62, Тип 53, Тип 25. Котлы железнодорожных цистерн могут использоваться в качестве пожарных резервуаров. Возможна доставка автомобильным и железнодорожным транспортом. Телефон для справок: +380505365082.